【潤滑油脫水設備】，潤滑脫水真空濾油機簡(jiǎn)介

油品常識

◆水、氣體在油液中呈兩種形態(tài)——溶解水、氣體（飽和點(diǎn)以下）存在於大多數用油系統及用油設備中，而游離水、氣體（飽和點(diǎn)以上）存在於許多油液中。

◆由于系統滲漏、密封不嚴、油液長(cháng)期處于熱負荷、開(kāi)放式儲油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中，導致油中含水、氣體。

◆由于系統滲漏空氣中顆粒塵埃進(jìn)入、系統磨損粉塵脫落、油液長(cháng)期在高溫、含水下工作必然導致部份油液裂解變質(zhì)析出膠狀物質(zhì)。

※含水、含氣、含雜質(zhì)的危害：

◆使油液迅速氧化變質(zhì)生成酸性物質(zhì)，腐蝕金屬接觸面；

◆油中添加劑沉淀失效，潤滑膜厚度減小機械磨損加??；

◆潤滑、冷卻、流動(dòng)性能降低加速金屬表面疲勞；

◆低溫下形成的冰晶使元件阻塞、系統剛性降低；

◆系統響應慢并伴有不規則動(dòng)作傳導性能降低；

◆油液溫度較高起不到冷卻作用；                                                                                             

◆輸油泵及動(dòng)力設備因氣蝕而損壞；

二、應用范圍

通瑞ZJD系列潤滑油真空濾油機適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、潤滑油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷凍機油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤滑油的再生處理。

三、產(chǎn)品描述  

液壓油、機械油、冷卻油等潤滑油在運行過(guò)程中，水分、氣體、揮發(fā)物質(zhì)和雜質(zhì)由于各種原因不可避免會(huì )混入潤滑油中，加速油的氧化，并助長(cháng)了泡沫、積垢和油泥的形成，降低了油的潤滑、散熱、分散、冷卻等性能。同時(shí)引起金屬零部件的銹蝕與磨損，影響液壓系統、動(dòng)力系統、潤滑系統的正常運行。通瑞ZJD系列濾油機能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品質(zhì)，恢復潤滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。保證液壓系統、動(dòng)力系統、潤滑系統的正常運行。

四、主要特點(diǎn)

◆過(guò)濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強

通瑞ZJD系列潤滑油真空濾油機采用多級筒式過(guò)濾器,濾除雜質(zhì)能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過(guò)濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，“分層漸密”的高效精過(guò)濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長(cháng)，可除去油中的細微顆粒。

◆脫除水分、破乳化能力強

通瑞ZJD系列潤滑油真空濾油機采用世界的“氣穴”原理和聚結分離技術(shù)，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清

澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。

◆自動(dòng)化程度高，安全可靠

通瑞ZJD系列潤滑油真空濾油機控制系統安全可靠，控制電器全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，并采用先進(jìn)液位自動(dòng)控制系統，濾芯堵塞報警的超壓自動(dòng)保護系統，溫度恒定自動(dòng)控制系統，冷凝水自動(dòng)分離系統，電氣自動(dòng)保護控制系統等五大控制系統。使操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。并可根據需要配備電腦全自動(dòng)型，可實(shí)現人機脫離操作。

◆整機結構緊湊，設計人性化、環(huán)?；?span lang="EN-US">

通瑞ZJD系列潤滑油真空濾油機設計合理，操作人性化，使用方便，可在線(xiàn)工作。

整機結構緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低。

主要部件采用國外，質(zhì)量可靠，保養和維護費用低。并采用*技術(shù)有效延長(cháng)主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術(shù)，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長(cháng)真空泵使用壽命。

封閉式的底盤(pán)結構保證運行過(guò)程中地面無(wú)油污，減少了環(huán)境污染。

◆工作原理：

濾油機工作時(shí),油液通過(guò)高效而納污量大的過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來(lái)的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統排出。

由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。

真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過(guò)精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。

        ◆結構組成：

由過(guò)濾系統、加熱系統、真空系統、自動(dòng)控制、保護系統、冷卻系統等組成。

1、過(guò)濾系統：

過(guò)濾器呈圓柱形狀并垂直布置，以便于維護。

濾油設備裝有二個(gè)及以上過(guò)濾器。

在ZJD濾油機中采用了流線(xiàn)式過(guò)濾的原理。待過(guò)濾的油由過(guò)濾器的外部流向其內部。小于5微米的灰塵微粒不能通過(guò)濾器的外部。過(guò)濾器為不銹鋼材料可進(jìn)行反復清洗使用；

過(guò)濾器上裝了一只壓力表以監測通過(guò)過(guò)濾器的壓力差。每次過(guò)濾或在正常工作溫度下過(guò)濾器上的壓力差大于0.3Mpa時(shí)，就必須清洗過(guò)濾器。

2、加熱系統：

加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內，多回路加熱系統使油液在加熱器中被均勻地加熱，*死油區。

加熱元件的數目取決于濾油機的油流通過(guò)量，其尺寸考慮在1w/cm²面積，給出平穩的加熱，在加熱過(guò)程中絕不會(huì )因局部過(guò)熱引起油質(zhì)的裂解和老化。這保證了油不會(huì )被過(guò)度加熱或燒焦。不必從加熱容器中排出油，進(jìn)行拆除加熱元件的工作。

每種型號的加熱器的設計規格考慮了將進(jìn)油的溫度提高50℃。溫度自動(dòng)控制系統油溫可在0～100℃范圍內隨意調節。這些加熱器也與油泵和真空泵進(jìn)行聯(lián)鎖，加熱器只能在油泵和真空泵運轉時(shí)才能工作，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時(shí)監測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個(gè)設定的溫度范圍內工作；避免因干燒引起加熱器的損壞。

多組加熱器既可單獨使用，也可同時(shí)投入使用；

在正常的氣候條件下，油泵的滿(mǎn)負荷流量可以被加熱至工作溫度，但在極寒冷的氣候條件下，可能會(huì )需要將部分油流進(jìn)行再循環(huán)，以便達到正確的溫度。

3、真空系統：

真空系統由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來(lái)的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。

4、自動(dòng)控制、保護系統：

自動(dòng)控制系統由液位控制器、電機、保護原件等部分組成。

1）、當油溫達到設置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；

2）、加熱器的啟動(dòng)和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見(jiàn)上述“加熱系統”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠(chǎng)設置為60℃）加熱器停止工作；

3）、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、液位控制器和油泵形成自動(dòng)控制；

4）、壓力控制儀出廠(chǎng)壓力保護控制點(diǎn)設置為0.3Mpa，及達到設置點(diǎn)整機停止工作；

5、冷卻系統：

由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體，在通過(guò)散熱器后進(jìn)入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。

六、技術(shù)參數

下列尺寸及容量指的是標準型【潤滑油脫水設備】，潤滑脫水真空濾油機，若結合了個(gè)別用戶(hù)的要求，上述尺寸和容量可能略有變化。不斷改進(jìn)，開(kāi)發(fā)產(chǎn)品是通瑞公司的策略，因此，詳細情況可能會(huì )定期改變。