| 品牌 | 通瑞 | 適用對象 | 潤滑油 |
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| 性能 | 高效過(guò)濾 | 額定流量 | 600m3/h |
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| 工作壓力 | 0.4Mpa | 進(jìn)出口管徑 | 25mm |
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| 破乳化值 | 15min | 清潔度 | 6NAS |
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| 外形尺寸 | 1300*1100*1500mm | 有效過(guò)濾面積 | 3000㎡ |
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| 整機功率 | 21kw | | |
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一、產(chǎn)品介紹：
潤滑油脫水濾油機是一種用于去除潤滑油中的水分和雜質(zhì)的設備。它采用過(guò)濾和脫水的工藝，可以有效提高潤滑油的質(zhì)量和性能。
該機器通常由進(jìn)料系統、過(guò)濾系統、加熱系統、分離系統和控制系統等部分組成。首先，將待處理的含有水分和雜質(zhì)的潤滑油通過(guò)進(jìn)料系統注入到設備中。然后，通過(guò)過(guò)濾系統，利用特殊設計的過(guò)濾介質(zhì)(如紙張或其他微孔材料)進(jìn)行過(guò)濾操作，去除油中的固體顆粒和污染物。
同時(shí)，在加熱系統的作用下，使潤滑油達到一定溫度，從而促進(jìn)水分在高溫下汽化蒸發(fā)，并通過(guò)分離系統將脫水后的氣體排出設備。經(jīng)過(guò)這樣連續循環(huán)處理后，最終得到干凈、清澈且具有較低含水量的優(yōu)質(zhì)潤滑油。
此外，控制系統可以監測并調節整個(gè)脫水與過(guò)濾過(guò)程中各項參數(如溫度、壓力等)，確保設備穩定運行并達到預期效果。
潤滑油脫水濾油機廣泛應用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，如電力、化工、冶金等，對提高設備的運行效率和延長(cháng)設備壽命起到重要作用。它可以有效去除潤滑油中的水分和固體雜質(zhì)，保證潤滑系統的正常運行，并防止因為雜質(zhì)引起的設備故障和損壞。
總之，潤滑油脫水濾油機是一種用于去除潤滑油中水分和雜質(zhì)的設備，通過(guò)過(guò)濾和脫水工藝實(shí)現對潤滑油質(zhì)量的改善。它在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛應用價(jià)值。
二、操作流程：
1.準備工作：檢查設備是否完好，確保油脫水濾油機和相關(guān)配件都處于正常工作狀態(tài)。
2.連接管路：將進(jìn)油管和回油管連接到對應的接口上，并確保連接牢固、無(wú)泄漏。
3.加油準備：確認油箱中有足夠的潤滑油，根據需要調整油箱內的油位。
4.啟動(dòng)設備：將電源接通，然后按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始油脫水濾油機的工作。
5.調整參數：根據潤滑油的性質(zhì)和工作要求，調整油脫水濾油機的相關(guān)參數，如溫度、壓力等。
6.運行監測：觀(guān)察濾油機運行過(guò)程中的指示器和儀表盤(pán)，確保設備正常工作，例如確認濾油速度和溫度達到預定的數值。
7.濾油處理：將待處理的潤滑油通過(guò)進(jìn)油管輸入濾油機，經(jīng)過(guò)濾芯或濾網(wǎng)的過(guò)濾作用，去除其中的雜質(zhì)和水分。
8.收集產(chǎn)物：通過(guò)回油管輸出處理后的潤滑油，同時(shí)收集被濾掉的雜質(zhì)和水分。
9.停機操作：在完成濾油任務(wù)后，關(guān)閉濾油機的電源，斷開(kāi)進(jìn)油管和回油管的連接，并進(jìn)行設備的清潔和維護工作。
以上是一般潤滑油脫水濾油機的操作流程，具體操作步驟可能會(huì )因不同的設備型號和廠(chǎng)家而有所差異，請根據實(shí)際情況參考設備的操作手冊和相關(guān)指導。
三、特點(diǎn)：
1、高效破除油中的全部油水乳化結構。
2、脫出油中游離水分，處理后水份含量低于100PPM。
3、大流量連續處理，過(guò)濾油中的固態(tài)顆粒，清潔度達到NAS6級或更高。
4、集精密過(guò)濾、高效脫水兩種功能于一體。
5、具有過(guò)濾精度高，納污容量大，濾芯使用壽命長(cháng)，脫水效率高。
6、U型管加熱，抽真空和高速離心，能耗低、使用費用低。
7、不會(huì )改變油液的物理、化學(xué)性質(zhì)，延長(cháng)油液的使用壽命。
8、設備在線(xiàn)運行，自動(dòng)控制，無(wú)人值守。
濾芯耗材是可以多次清洗反復使用的，其具體的使用壽命也因油品本身雜質(zhì)含量和使用頻率的不同而變化，還有日常維護管理也影響濾芯的使用壽命。
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