變壓器油脫色脫酸脫水濾油機? 

通瑞變壓器絕緣油脫色脫酸脫水過(guò)濾機的主要功能是除去絕緣油中的微量水分、氣體、機械雜質(zhì)，提高變壓器絕緣油的各項特性指標，尤其是脫色脫酸效果非常好

通瑞ZJL系列變壓器絕緣油脫色脫酸脫水過(guò)濾機集真空閃蒸干燥技術(shù)及“分層漸密”高效精密過(guò)濾技術(shù)于一體，利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來(lái)的數百倍，而氣穴系統又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新,zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。此系列可以高效的去除油中的水分、雜質(zhì)、烴類(lèi)等有害氣體，提高閃點(diǎn)和耐壓值，再生裝置可加速除酸、脫色、降低介損、酸值，進(jìn)一步提高油的絕緣強度。

變壓器油脫色脫酸脫水濾油機主要特點(diǎn)

整機設計人性化，操作簡(jiǎn)單方便

• 可用于變壓器的真空注油及干燥
• 可在線(xiàn)運行
• 自動(dòng)化程度高，可實(shí)現人機分離

可迅速高效從油中的除去雜質(zhì)，提升油的品質(zhì)

• 多級過(guò)濾系統濾除雜質(zhì)能力強，過(guò)濾精度高
• 初級過(guò)濾裝置選用大流量可清洗式濾芯，過(guò)濾效率高、使用成本低
• 高精度過(guò)濾裝置，采用“分層漸密”技術(shù)，過(guò)濾納垢容量大、壽命長(cháng)
• 真空分離技術(shù)，脫水脫氣效率高

三、大系統確保設備運行安全可靠

• 先進(jìn)液位自動(dòng)控制系統
• 壓力自動(dòng)保護系統
• 低瓦特密度電加熱器的溫度恒定自動(dòng)控制系統
• 帶相序保護、過(guò)載保護、過(guò)壓保護的電氣自動(dòng)保護控制系統

提供高性能和zui緊湊的設計

• 主要部件采用進(jìn)口配置，質(zhì)量可靠，保養和維護費用低
• 整機體積小，重量輕，移動(dòng)方便
• 整機效率高，工作噪音低
• 環(huán)保式底盤(pán)結構設計減少環(huán)境污染

原理結構

◆工作原理：

濾油機工作時(shí),油液通過(guò)高效而納污量大的過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì)。利用特制個(gè)性化的真空分離器，其內利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來(lái)的數百倍，而氣穴系統又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統排出。

由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。

真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過(guò)精濾后，進(jìn)去*的過(guò)濾再生脫色脫酸系統后凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。

結構組成：

由過(guò)濾系統、加熱系統、真空系統、自動(dòng)控制、保護系統、冷卻系統等組成。

（1）、過(guò)濾系統：

本機采用漸進(jìn)加密過(guò)濾設置。

（2）脫色再生系統：

由高分子吸附材料、過(guò)濾器等組成；前者單體尺寸為0.5～1.5mm，內布滿(mǎn)直徑為0.002～0.1mm細微小孔；呈現出弱堿性，油中的酸性物質(zhì)被中或生成膠質(zhì)組份物質(zhì)，同時(shí)油中其它游離態(tài)物質(zhì)隨油液流動(dòng)方向被細微小孔或高分子吸附材料間隙所阻擋吸附。

（3）、加熱系統：

加熱系統由梯級加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨使用，也可同時(shí)投入使用；加熱器的啟動(dòng)由溫度控制儀設置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時(shí)運行的情況下才能啟動(dòng)，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時(shí)監測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個(gè)設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過(guò)保護設置點(diǎn)時(shí)能自動(dòng)切除加熱器的運行，保障設備、油品和人員的安全。

（4）、真空系統：

真空系統由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用 氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來(lái)的數百倍，而氣穴系統又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。

（5）、自動(dòng)控制、保護系統：

自動(dòng)控制系統由紅外線(xiàn)傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。

1、啟動(dòng)真空泵，同時(shí)供油電磁閥自動(dòng)開(kāi)啟；

2、當油溫達到設置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；

3、加熱器的啟動(dòng)和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見(jiàn)上述“加熱系統”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠(chǎng)設置為60℃）加熱器停止工作；

4、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、旁通閥、電磁閥和紅外線(xiàn)液位傳感器和油泵形成自動(dòng)控制；

1）當油液高于上紅外線(xiàn)控制油位時(shí)，進(jìn)油電磁閥自動(dòng)關(guān)閉；當油液低于上紅外線(xiàn)控制油位時(shí)，進(jìn)油電磁閥自動(dòng)延時(shí)打開(kāi)；

2）設備運行中，當油液低于下紅外線(xiàn)控制油位時(shí)，油泵自動(dòng)停止，停止指示燈亮；當油液超過(guò)下紅外線(xiàn)控制油位時(shí)，油泵自動(dòng)啟動(dòng)，運行指示燈亮；

 5、壓力控制儀出廠(chǎng)壓力保護控制點(diǎn)設置為0.3Mpa，及達到設置點(diǎn)整機停止工作，同時(shí)報警指示燈亮；

（6）、冷卻系統：

真空分離器內蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體，在通過(guò)介質(zhì)冷卻后進(jìn)入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出

主要參數

六、處理后油指標