除非進(jìn)行定期的維護，不管設備的安裝和操作如何仔細，液壓油、機械油、冷凍油仍會(huì )受到污染。油的特性一下降隨同緊接著(zhù)的設備故障是難免而會(huì )發(fā)生的。設備的故障費用要比液壓油、機械油、冷凍油的適當維護所花的費用和時(shí)間要大得多。
　　
　　油處理的目的的是消除已在設備使用，或將要在設備中使用的油的水分及其它的污染物，那么怎么處理掉液壓油中的水分又不破壞液壓油的抗磨性能呢？答案馬上揭曉：
　　
　　本公司生產(chǎn)的液壓油水分過(guò)濾機工作時(shí),油液通過(guò)而納污量大的過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來(lái)的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統排出。
　　
　　由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。
　　
　　真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過(guò)精濾后，凈油從出油口排出完成整個(gè)凈油過(guò)程。